三氟甲烷（HFC-23）转化技术应用现场交流会在自贡富顺举行。

　　据了解，浙化院与中昊晨光克服重重困难、携手合作开发出HFC-23转化工程化放大技术，实现国内首次工艺应用，成功建成首套工程化装置，有望进一步推动HFC-23转化技术在氟化工企业的应用，将有助于推动氟化工行业HFC-23减排技术的发展，减轻国家碳排放压力，促进绿色可持续发展。

　　R23是强温室气体，转化技术备受关注

　　三氟甲烷（HFC-23）是生产二氟一氯甲烷（HCFC-22）的副产物，温室效应潜值是二氧化碳的1.48万倍，是最典型的强温室气体之一，此前普遍采用高温焚烧技术进行销毁处理，为此，国际社会极为关注其减排问题。

　　中国是全球最大的副产HFC-23生产国，年产约1.8万吨，约占全球产量近70%，预测2050年HFC-23产生量将达到2.47万吨。2021年9月，《基加利修正案》在中国正式生效实施，要求HFC-23不得直接排放，并鼓励开展资源化转化。

　　2015年，浙化院针对HFC-23减排的现实要求和焚烧技术面临的成本和环保压力，启动HFC-23转化工艺关键技术研究。2019年，项目被列入国家重点研发计划项目“公约受控卤代烃减排成效评估和预测预警研究”子课题，并于2023年2月顺利通过验收，标志着浙化院率先开发了具有工业应用前景的HFC-23资源化转化技术。

　　2018年，浙化院与中昊晨光合作开发HFC-23转化工程化放大技术，双方借助各自科研和工程化技术优势，将研究成果应用于建设二氟一氯甲烷（HCFC-22）生产装置副产HFC-23资源化综合利用项目。历时5年，项目团队完成与HCFC-22生产装置完整耦合的HFC-23转化工艺技术开发，通过首次工艺论证并启动工程建设。2023年12月，HFC-23转化装置建成并正式投料运行，目前新建装置运行平稳，关键性能指标达到预期目标。

　　HFC-23转化技术具有工艺绿色先进、流程较短、目标产物选择性高、工艺安全可靠、投资成本较低等优点。HFC-23转化技术的研发及产业化应用，可为氟化工企业HFC-23的可持续减排提供技术解决方案。项目的实施不仅节省HFC-23销毁处置成本，实现了氟资源的综合利用，更是强温室气体HFC-23处理技术从花钱处置到创造价值的一次重大技术创新和升级迭代。按年转化1.5万吨产计算，采用转化技术可减排折合2.2亿吨当量的二氧化碳，折合近3个三峡水电站的二氧化碳减排量，不仅有利于我国履行《基加利修正案》等国际公约，推动HFC-23可持续减排，还可以将HFC-23减排变成收益，显著降低排放风险和监管需求，助力国家完成“双碳”目标。